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开展现场6S管理活动   [2015-7-1]

 

        为创一个良好的工作环境,提高工作效率,彻底消除各种浪费,从而更好地达成经营管理成效。今天,由总经理为组长,企管部、生产部经理为副组长,各部门员工代表为组员,成立6S推行监督小组,并制定6S推行方案。针对全公司范围,进行一次长期的6S推行运动。

        同时规划生产车间各绿色通道、各设备停放区域、各公告栏张贴模板,车间工作台统一更换使用可移动与固定式不锈钢工作台。我司的“6S”管理,在从难从严上下功夫。从五月份开始更加深入在细节上找不规范及细节死角。公司领导及主管不定时到各个车间,各班组进行检查和辅导,与现场员工交流,指定改善方案。如对特种制品车间的定置管理、后工序检查包装车间标识、及产品周转箱使用、二段硫化车间、硫化烘箱设备保养模具库存放及收发一系列事项,要求向更高的要求去努力。为实现清洁化生产,打下坚实基础。

 

 

6S定义

1、整理(Seiri)

物品集中归类,将工作场所的物品区分为“必要”和“非必要”的,“常用”和“不常用”的,留下“必要”和“常用”的,清除掉其他“非必要”物品。

 整理的目的是:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

2、整顿(Seiton)

将物品进行定位、定容和定量,留下必要的适量物品,依照规定定位摆放,且放置整齐,并加以标识。

整顿活动的目的是:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

3、清扫(Seiso)

定期保养打扫,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,以保持工作场所的整洁。

清扫的目的是:使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。

4、清洁(Seiketsu)

使环境整洁、有序,维持前3S的成果,并实现标准化、制度化。

清洁活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础。

5、素养(Shitsuke)

遵守作业规则,养成良好的作业习惯,培养主动积极、团结互助的精神。
素养的目的是:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人。

6、安全 (security)

就是要确保人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:全员参与,排除隐患,重视预防;安全大于一切。

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